臘肉是指肉經(jīng)腌制后再經(jīng)過烘烤(或日光下曝曬)的過程所制成的加工品。臘肉的防腐能力強，能延長保存時間，并增添特有的風味。

熏好的臘肉，表里一致，煮熟切成片，透明發(fā)亮，色澤鮮艷，黃里透紅，吃起來味道醇香，肥不膩口，瘦不塞牙，不僅風味獨特，而且具有開胃、祛寒、消食等功能。素有“一家煮肉百家香"的贊語

新川優(yōu)創(chuàng)的肉制品烘干房，在貴州仡佬族也剛剛落地搭建完一套?？蛻羰褂弥蠓答?，比起他們用傳統(tǒng)烘干方式，使用量身定制的烘干房進行烘干，烘干時間也大大縮短了，客戶表示非常滿意。并且也無需專人值守，只需設(shè)置好烘干參數(shù)即可。

新川優(yōu)創(chuàng)專注綠色節(jié)能烘干，為用戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，助力秋季腌臘肉制品烘干。我司針對腌臘制品的特點，結(jié)合多年的實際經(jīng)驗研發(fā)的腌臘制品烘干房具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能的優(yōu)點，得到了廣大用戶的肯定和贊譽。

新川優(yōu)創(chuàng)肉制品烘干房產(chǎn)品特點：

1、升溫速度快，結(jié)合烘干工藝需求，能及時達到烘干溫度，避免因不能及時達到需求溫度而發(fā)酸、變質(zhì)等情況；

2、排濕速度快，在產(chǎn)品需要排濕的階段能迅速的排出濕氣，同時補充新鮮空氣，滿足產(chǎn)品不同階段的烘干工藝需求；

3、均勻度高，烘干品質(zhì)統(tǒng)一，配置擾流風機提升烘房整體均勻度，達到同時烘干的目的；

4、烘干成本低，配置循環(huán)系統(tǒng)，提高烘干過程中熱利用率，極大的降低烘干了成本；

5、自動化程度高，配置PLC自動控制系統(tǒng)，可根據(jù)工藝需求設(shè)置烘干曲線，實現(xiàn)自動化烘干，無需專人值守；

6、熱源范圍廣，可根據(jù)自身情況選擇熱源，如：天然氣、空氣能、電、生物質(zhì)顆粒、柴油、煤、柴、低溫烘干等；

臘肉烘干工藝

在物料裝進烤房后兩小時內(nèi)溫度快速升到65℃，不用怕濕，目的是使新鮮的臘肉在2小時內(nèi)達到內(nèi)外溫度一致，升溫的過程也是調(diào)味料和肉一個發(fā)酵的過程，可以控制肉不變色，不變味，預(yù)熱時間后，調(diào)節(jié)溫度至45-50℃，溫度在50-55℃范圍內(nèi)，濕熱空氣由排濕口自動排出，熱泵回收熱量，這一階段表面水分已被蒸發(fā)，色澤從進料的灰白色轉(zhuǎn)為淺紅色，此階段為轉(zhuǎn)色期。

減速干燥階段

歷時15-18個小時，包括發(fā)色期和收縮定型期，發(fā)色期：溫度控制在52-54℃，時間為4-6小時，濕度控制45%。臘肉逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，此時要采用通風冷卻的辦法來處理，熱泵主機停止加熱，打開排濕口排出濕熱空氣，加入冷風進行冷風干燥，這樣可使臘肉的表皮溫度迅速下降，有利于水分從臘肉內(nèi)部的水分向表面遷移。收縮定型期：收縮定型期要持續(xù)11-12個小時，在這個期間臘肉內(nèi)部的水分含量繼續(xù)減少，臘肉明顯收縮，外表出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，在收縮定型的中期，即開始收縮定型期5-6小時，在采用半小時冷風冷卻方式，以緩解表面水分蒸發(fā)和內(nèi)部水分遷移的矛盾，至收縮定型結(jié)束完成。

快速干燥階段

本階段中干燥速度的決定性因素是溫度，為了強化干燥的速度，溫度升溫到60-62℃，烘干時間控制在22-24小時。

包裝保存。臘肉烘干后，靜置至室溫，使用真空包裝機對烘干的臘肉進行打包包裝，放入倉庫保存。